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La caja de embalaje no sólo debe tener colores brillantes y un diseño elegante, sino que también debe estar bien formada, perfectamente cuadrada, con pliegues claros y suaves, y sin grietas. Sin embargo, durante la producción, a menudo surgen algunos problemas complicados, como que la caja del embalaje se forme con una parte superior demasiado abierta, lo que afecta directamente la confianza de los consumidores en el producto.
La caja de embalaje no sólo debe tener colores brillantes y un diseño elegante, sino que también debe estar bien formada, perfectamente cuadrada, con pliegues claros y suaves, y sin grietas. Sin embargo, durante la producción, a menudo surgen algunos problemas complicados, como que la caja de embalaje se forme con la parte superior demasiado abierta. Esto es especialmente cierto en el caso de las cajas de embalaje de productos farmacéuticos, que utilizan millones de pacientes. Las cajas de embalaje de mala calidad pueden afectar directamente la confianza de los consumidores en el producto. Además, las cajas de embalaje farmacéutico se producen en grandes cantidades y tienen dimensiones más pequeñas, lo que hace que el problema sea más difícil de resolver. Basándome en mi experiencia laboral práctica, me gustaría discutir con mis compañeros el problema de las cajas de embalaje de productos farmacéuticos que se forman con la parte superior demasiado abierta.
Hay muchas razones por las que las cajas de embalaje pueden formarse con la parte superior demasiado abierta, pero los factores decisivos se dividen principalmente en dos categorías: cuestiones relacionadas con el papel, incluido el uso de rollos de papel, el contenido de humedad y la dirección de las fibras del papel; y cuestiones relacionadas con el proceso, incluido el tratamiento de superficies, la producción de placas troqueladas, la profundidad de los pliegues y el formato de diseño. Si se pueden abordar adecuadamente estas dos cuestiones clave, también se resolverá el problema de la formación de cajas.
Es bien sabido que la mayor parte del papel que se utiliza hoy en día es papel en rollo, parte del cual es importado.
Due to constraints in storage space and transportation, the paper must be slit domestically, and the slit paper has a short storage time. Additionally, some manufacturers, due to financial constraints, tend to buy paper as needed, so most of the slit paper is not completely flat and still has a tendency to curl. If the slit paper is purchased as flat sheets, the situation is much better, as there is at least some storage time after slitting.
Además, el contenido de humedad del papel debe distribuirse uniformemente y equilibrarse con la temperatura y humedad del entorno; de lo contrario, con el tiempo, el papel podría deformarse. Si el papel cortado se almacena durante demasiado tiempo sin usarse, el contenido de humedad en los bordes puede ser mayor o menor que en el centro, provocando que el papel se deforme.
Por eso, al utilizar cartón, lo mejor es utilizar el papel el mismo día del corte y no guardarlo por mucho tiempo para evitar que se deforme.
Otro factor que contribuye a que las cajas se formen con la parte superior demasiado abierta es la dirección de las fibras del papel. Es menos probable que las fibras de papel se deformen en dirección horizontal pero es más probable que se deformen en dirección vertical. Si la dirección de la apertura de la caja es paralela a la dirección de las fibras del papel, este problema de apertura superior será más pronunciado. Durante el proceso de impresión, el papel absorbe humedad y después de tratamientos superficiales como recubrimiento UV, pulido y laminación, el papel puede deformarse en diversos grados. Una vez que el papel se deforma, la tensión entre la superficie y el fondo del papel no es uniforme, y dado que los lados de la caja ya están pegados y fijados durante la formación, la única dirección para que la caja se abra es hacia afuera, lo que resulta en una apertura excesiva. parte superior abierta después de la formación.
1. Tratamiento superficial de envases farmacéuticos.Por lo general, implica procesos como recubrimiento UV, laminación y pulido. Estos procesos someten el papel a altas temperaturas y deshidratación, reduciendo significativamente su contenido de humedad. Además, el proceso de estiramiento puede hacer que algunas fibras del papel se vuelvan quebradizas y se deformen. Esto es especialmente cierto para el cartón de más de 300 g que se lamina con máquinas a base de agua, que tiende a estirarse más. El producto laminado suele tener una curvatura hacia dentro, que normalmente requiere corrección manual. La temperatura de los productos pulidos no debe ser demasiado alta, generalmente controlada por debajo de 80 °C, y normalmente se debe dejar que el producto se enfríe durante aproximadamente 24 horas antes de continuar con el siguiente paso de producción para evitar arrugas.
2. La calidad de la placa troqueladora.También afecta la formación de cajas. Las placas hechas a mano suelen ser más rugosas y con un control menos preciso sobre las especificaciones, el corte y el doblado, razón por la cual la mayoría de los fabricantes han pasado de las placas hechas a mano a placas cortadas con láser fabricadas por empresas de troquelado profesionales. Sin embargo, si los tamaños de los bloqueos inversos y las líneas altas y bajas se establecen de acuerdo con el peso del papel, si las especificaciones de la línea de corte son adecuadas para todos los espesores de papel y si la profundidad de la línea de corte es apropiada, todo esto afecta la formación de la caja. La línea de corte es una impresión hecha en la superficie del papel por la presión entre la placa troqueladora y la máquina. Si la línea de corte es demasiado profunda, las fibras del papel pueden deformarse debido a la presión; si es demasiado poco profundo, es posible que las fibras del papel no se compriman completamente. Debido a la elasticidad del papel, cuando los lados de la caja se forman y se pliegan hacia atrás, los bordes cortados de la abertura se expandirán hacia afuera, lo que resultará en una parte superior demasiado abierta.
3. Para garantizar un buen hendido, además de utilizar las líneas de hendido adecuadas y cuchillas de acero de alta calidad, se debe prestar atención a ajustar la presión de la máquina, seleccionar las tiras adhesivas adecuadas y seguir los procedimientos de instalación adecuados. Muchos fabricantes de imprenta utilizan cartón para ajustar la profundidad de los pliegues, pero como el cartón generalmente tiene una textura suelta y una dureza insuficiente, los pliegues resultantes no son muy duraderos. El uso de materiales base importados para la línea de plegado puede producir pliegues más duraderos y completos.
4. Formato de diseñoes el enfoque principal para resolver el problema de la dirección de la fibra del papel. Actualmente, la dirección de la fibra del papel en el mercado es generalmente fija, principalmente en la dirección longitudinal. Al imprimir cuadros en color, se imprimen varios cuadros en una sola hoja de papel de tamaño doble, triple o cuádruple. El principio general es que, sin afectar la calidad del producto, cuantas más cajas se puedan imprimir en una hoja, mejor, ya que esto reduce el desperdicio de material y reduce los costos. Sin embargo, si se priorizan los costos de material sin considerar la dirección de la fibra, es posible que la formación de caja resultante no cumpla con los requisitos del cliente. Idealmente, la dirección de la fibra del papel debería ser perpendicular a la dirección de la apertura de la caja.
5. En conclusión: El problema de las cajas de embalaje con la parte superior demasiado abierta se puede resolver fácilmente si prestamos atención a estos factores durante el proceso de producción y evitamos posibles problemas relacionados con el papel y el procesamiento.
