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1: Determinar el tipo de caja
En general, los tipos de cajas necesarios para el embalaje los proporciona la parte o se refieren a algunos tipos de cajas habituales ya disponibles en la plataforma. Si no hay una demanda especial, no se recomienda utilizar un paquete especialmente novedoso por dos motivos:
(1) El nuevo tipo de caja de embalaje requiere un nuevo diseño de estructura y moldeado, e incluso requiere múltiples muestreos para finalizar los datos apropiados, lo que invariablemente prolonga el tiempo de diseño del embalaje, pero también aumenta una cierta cantidad de costos de diseño.
(2) Los envases novedosos ciertamente pueden ser nuevos, pero es necesario considerar la nueva forma de abrir si las expectativas del consumidor se adaptan a la percepción del consumidor sobre el empaque, el riesgo es mayor.
2: Diseñar gráficos de empaque
Después de determinar la placa de cuchillas tipo caja, es necesario medir con precisión las dimensiones exteriores del producto para establecer las dimensiones interiores de la caja. Ya sabes, en circunstancias normales, el tamaño interior de la caja debe ser 2-3 mm más grande que el tamaño exterior del producto, después de lo cual podrás realizar la concepción y el diseño creativo en el avión.
Aquí debemos recordar que el diseño del empaque también debe tener en cuenta el material y el proceso elegido para la caja, la diferencia de color de la impresión y el área del proceso especial.
3: Pruebas de impresión
La producción de envases en el lote de salida antes de la propuesta aún debe llevar a cabo verificaciones de pruebas, el ajuste del tamaño del producto y del empaque, el efecto del diseño o el efecto de pruebas deben considerarse de antemano si cumplen con las expectativas. Para lugares insatisfactorios o no estándar, aún es necesario comunicarse muchas veces y repetir las modificaciones del diseño.
El punto más crítico y más fácil de pasar por alto, el efecto de presentación de la caja, especialmente la caja que debe colocarse en el estante, no solo debe mirar la oficina, sino colocar el paquete en el estante para sentirlo y compararlo.
4: Comprobar información importante y modificarla
La información del producto de la caja, el logotipo de la marca, el código de barras y otra información son muy importantes y deben verificarse repetidamente para garantizar que no haya errores de impresión antes del siguiente paso.
Como dice el refrán: "Todos manos a la obra", en este aspecto de la verificación de la información, debemos movilizar completamente al personal relevante, verificando capa por capa, un poco para confirmar que la información es correcta. Se cree que cada persona es responsable de diferentes negocios, centrándose en diferentes perspectivas, la propuesta de modificar el punto de vista de mayor referencia, a fin de evitar pérdidas innecesarias.
5: tipos de impresión
En la actualidad, en el mercado se encuentran principalmente impresión litográfica, impresión digital, impresión flexográfica e impresión de huecograbado.
La impresión plana también se conoce como impresión offset de cuatro colores y se utiliza principalmente para la impresión normal de cajas de embalaje y es uno de los métodos de impresión más populares del mercado.
La impresión digital se utiliza principalmente para muestreo e impresión de lotes pequeños; sin el costo de la máquina, el muestreo es rentable.
La impresión flexográfica es más respetuosa con el medio ambiente y se utiliza principalmente para la impresión de cartón ondulado sin papel frontal.
La impresión por huecograbado es más compleja y se utiliza comúnmente en la impresión de envases de bolsas de plástico.
6: Proceso de impresión de envases
El procesamiento de embalaje es una operación de mejora del producto de embalaje realizada para mejorar aún más la apariencia del embalaje. En pocas palabras, es el uso de procesos especiales para hacer que la caja sea más avanzada y tenga más textura.
Los procesos especiales comunes en el mercado son UV, estampado en caliente, estampado en relieve, etc. Después de estos procesos, el paquete terminado será más detallado y hermoso. El precio del proceso especial es más caro, se utiliza más en exquisitas cajas de regalo, todavía se recomienda el embalaje de productos comunes para centrarse en la simplicidad.
7: canal posterior de moldura
La etapa final del moldeado de la caja, es decir, en la plantilla de embalaje impresa para troquelar, pegar y otras herramientas, para que finalmente se le dé forma a la caja, además de que no es necesario pegar la caja del avión, la caja general Por defecto elegirá pegar la caja para salir de fábrica.
Este paso es el último paso antes del envío a la fábrica de impresión; en principio, el diseñador no puede controlarlo, pero también debe hacer un pequeño recordatorio sobre si la caja debe pegarse o si debe doblarse previamente; Los bolsos deben ser bolsas de papel dobladas, asegúrese de comunicarlo claramente antes de imprimir.
